从1997年开始，上海年夜众汽车有限公司发动机厂全面开展轿车刀具国产化工作。我们实地考察了国内年夜部分工具厂，与部分工具厂进行了广泛地接触。

从软件、硬件方面进行考核，选择相对较好的厂家，分离式液压钢丝绳切断机双方进行技术消化，制作样件，进行年夜量切削实验，再小批量供货。

最后确定供货种类，实现了部分刀具的国产化，到目前为止，累计实现国产化率15%左右。在我厂轿车刀具国产化工作中，通过与工具厂的接触以及对刀具进行切削实验。

加进国内刀具行业项目投资的认证和工具行业高层的研讨会，对工具厂及制造的刀具产品有一些亲身感受，下面谈谈这方面的情况。工具企业成长存在的题目 受企业固有体制的制约 目前我国年夜部分年夜中型工具企业均属国有。

在市场经济下，这样的体制不适合企业的成长。在这种体制下，企业的老总既要懂政治，又要搞治理；既要搞创新，又要平衡各种关系。

但还是不克不及使人才充分阐扬作用，无法按经济规律处事，要搞好企业是比较艰难的。产品标的目的不正确 当前，汽车、航空、模具三年夜产业为机床工具行业主要用户。

机床工具新技术、新产品要根据汽车、航空、模具三年夜产业不竭提出的要求进行产品开发。国内工具行业对产品的市场需求不十分清楚，如年夜家都知道汽车产业刀具需求量年夜。

所以产品只瞄准汽车产业。而实际上，航空产业和模具产业也是工具的使用年夜户，随着航空产业和模具产业的迅速成长，对各类刀具的需求会日益增多。

一些企业在开发产品时存在盲目性，还是依照过往国内老牌企业的产品投进，在原有的市场份额内进行朋分。有很多国内工具企业对汽车、航空、模具等重点制造业的前沿技术成长动态不敷了解。例如汽车产业的零部件制造又有新的进展：发动机产品结构产生的转变。

不采取顶置凸轮轴结构，使得缸盖结构简单；缸体采取铝合金材料，另外还有一个新的结构零件-平衡轴体(Ausgl eichwellenmodel，它的功能是减少发动机振动。

改善运行，目前主要是用在三缸机上，将来可能会用在四缸机上，需求量很年夜。采取新的加工工艺：如加工连杆采取胀断工艺，加工曲轴用车拉和高速外铣加工等。

有一家工具厂技术负责人曾来我厂谈如何更多地使用他们厂生产的刀具。然而，他们的产品已不再适合我们的要求。例如拉刀。

在老发动机厂有一定的用量，而在新的发动机厂已不再采取，由于我们采取连杆胀断工艺，轴承盖拉削加工采取硬质合金刀片，整体高速钢拉刀在发动机加工中使用得越来越少。

他们不睬解每年的购买量为什么逐年减少，其原因在于产品标的目的不正确。机床原始配刀(OEM做得欠好 刀具终极在用户使用时，首先要接触的是机床厂。

有两个因素影响了机床配刀，首先是国内机床厂不肯选择国内刀具做加工方案，即使国内工具厂能提供的刀具，也不做选择，使国内刀具厂提供终极用户周期加长。

也晦气于产品开发。其二，工具厂不知道或不重视此项工作，如国外的工具厂很是了解国内汽车制造业新的规划方案，积极开展机床原始配刀工作。

这一点对国内工具厂来说也是致命的。一方面，机床配刀可使工具厂了解工具动向和客户的要求，有利于新产品开发，并首先占领市场。

另一方面，可以增加难度，使其他工具厂很难替换或周期加长。技术开发能力差 技术开发这个题目始终困扰着工具行业，设计开发能力低、设计技术落后、缺乏设计基础数据。

技术开发回是停留在技术消化、测绘、仿造、实现国产化的低条理上，没有充分把握设计技术。除前面谈到的题目会影响技术开发能力外，还有一点是实验设备。

国内很多工具厂没有切削实验设备。比如国内的砂轮制造厂就没有磨床设备，这怎么能知道制造的砂轮质量是否达到要求。而国外砂轮制造厂就有很是好的磨床。

所生产的砂轮可在制造厂内做年夜量的磨削试验。而我国的工具只能将这部分工作放在用户生产线上进行切削试验。生产治理和质量意识落后 与国外的工具企业相比。

国内工具制造厂生产制造技术和技术装备比较落后。在生产过程中，其产品的一致性较差。从使用的角度来看，要求轿车刀具产品寿命应延续稳定。国内一家企业从一份国内企业与国外一著名企业刀具切削对比实验述说就以为：国外产品在某一寿命四周转变。

而国内刀片寿命有长有短，但总的来说，刀片的均匀寿命比国外长，质量就比国外的刀片质量好，这就表白我们的质量意识差，所以。

国内企业要进步生产制造水平和质量意识。几点建议 加快工具企业的民营化 针对工具企业的特点以及鉴戒国外同类企业的经验，应加快工具企业民营化的法式。

除个别从战略性和资源考虑，保存少数几家年夜中型企业国有之外，其他应是多种所有制和其他性质的企业。走专业化成长的道路 工具产业成长的关键是专业化题目，工具企业应该走小而专、专而精、精而深的道路。

预计今后我国工具产业年夜部分应是专业化的中小企业。选准开发标的目的，加年夜投资力度 国内硬质合金刀具材料、刀片、陶瓷刀片以及涂层技术与国外有较年夜差距。所以应加强企业的技。

改造。主要投资项目为：整体硬质合金刀具材料，硬质合金刀片，陶瓷刀片，丝锥，涂层技术，HSK刀杆，并重视超硬刀具的开发研究。加年夜投资力度。

不要太分离，并考虑实验设备的投进。注重选拔人才 一个企业是否有活力，最重要的人才开发。我国工具企业基本上象过往的日本企业一样，走模仿的道路。

没有整体地掌控。极少有人对整个制造过程的全面掌控。例如德国Mapal公司原来在刀杆设计制造部分比较弱，于是就引进了Valenite的专家。

使该公司的刀杆制造水平年夜年夜进步。国内企业也应鉴戒这些经验。开发专利技术 工具产品一般都比较小，但技术含量高。

只要你有专利技术产品，你就拥有自主知识产权，你就是高科技并以此独占市场，就会拥用企业的核心技术及核心产品。德国Mapal公司成功的典范值得我们思考。

中国工具产业应重视企业的无形资产，开发专利产品。其次是要创品牌。国外一些不着名企业也碰到品牌，他们要进进中国市场就涉及到产品的品牌，有些产品虽然进进中国市场。

可是用其他厂家的牌子。所以我国工具企业要想占领国内和国际市场，就要创出品牌。竞争让位于合作 在2002年7月的工具行业一次高条理研讨会上，年夜家一致告竣共叫：将来工具行业内部。